以下是洛丁森技術(shù)研發(fā)中心對(duì)于差壓變送器的靜壓影響的論述,歡迎各位閱讀。
1.引言
差壓變送器在線性校準(zhǔn)時(shí),通常是在負(fù)壓室通大氣的條件下進(jìn)行的。也就是說靜壓為1個(gè)大氣壓,但是一旦安裝到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用時(shí),往往會(huì)在正負(fù)壓室加上一定的工作壓力,此時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)零位產(chǎn)生了偏移,滿位輸出也出現(xiàn)一定的偏移(滿位偏移一般要通過與標(biāo)準(zhǔn)儀器比對(duì)讀出)。這種當(dāng)加上工作靜壓,導(dǎo)致變送器的零位和滿位輸出與大氣校驗(yàn)時(shí)的零位和滿位發(fā)生偏移的稱為靜壓影響誤差。
2.靜壓影響對(duì)變送器性能的影響和現(xiàn)場(chǎng)舉例
差壓變送器的靜壓誤差直接影響到其綜合精度。差壓變送器的綜合精度(%)一般有3個(gè)因素組成,它們是精度(%)、環(huán)境溫度變化影響(%/30o)、靜壓變化影響(%/7MPa)。它們的計(jì)算公式為:
由此可見,靜壓誤差對(duì)差壓變送器的綜合精度來說,是一個(gè)非常重要的因素。
這點(diǎn),洛丁森在各個(gè)實(shí)際的應(yīng)用工況中也得到了印證。
比如,差壓變送器應(yīng)用到孔板流量檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的時(shí)候,在管道內(nèi)部裝上孔板或噴嘴等節(jié)流件,由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑,當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí),流束截面突然收縮,流速加快。經(jīng)節(jié)流件后,后端流體的靜壓力降低,于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了靜壓壓差,該靜壓壓差與流體的流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K。 用差壓變送器測(cè)量節(jié)流件前后的差壓,實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的測(cè)量。
見圖1所示:
當(dāng)應(yīng)用在電廠測(cè)高壓蒸汽流量時(shí),如果對(duì)靜壓影響不作校正或補(bǔ)償,將會(huì)給流量測(cè)量帶來較大誤差,尤其是在相對(duì)流量較小時(shí),影響更可觀。例如一臺(tái)金屬電容型差壓變送器同節(jié)流裝置一起組成差壓式流量計(jì),在32MPa工作靜壓條件下其滿量程靜壓誤差為≤±2%FS ,雖然其零位誤差,可以通過調(diào)零來消除,但是滿位輸出誤差總是無法避免的,因此此誤差直接影響流量的測(cè)試,并且影響量很大。在這種應(yīng)用工況下,差壓變送器的靜壓性能顯得尤為重要,如果靜壓誤差經(jīng)過補(bǔ)償,或其本身靜壓誤差極小,則其測(cè)量精度將會(huì)得到大幅提高。
3 金屬電容傳感器靜壓影響產(chǎn)生的原因
金屬電容式傳感器是一種結(jié)構(gòu)型傳感器,它的靜壓影響尤其突出。這與其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)。
工作原理介紹:
介質(zhì)壓力通過隔離膜片和硅油傳遞給位于“δ”室中心的測(cè)量膜片,測(cè)量膜片隨它兩邊的差壓而變形。測(cè)量膜片的位移,與差壓成正比,最大位移為0.1mm。由它兩側(cè)的電容極板檢測(cè),再經(jīng)電子轉(zhuǎn)換線路把測(cè)量膜片和電容極板之間的差動(dòng)電容轉(zhuǎn)換為二線制4~20mADC輸出信號(hào)。
3.2 靜壓影響產(chǎn)生的原因二
因此,當(dāng)電容的極距H增大后,傳感器的兩級(jí)電容C1、C2將變小。根據(jù)電容傳感器的工作原理,由電子轉(zhuǎn)換線路把測(cè)量膜片和電容極板之間的差動(dòng)電容轉(zhuǎn)換為二線制4~20mADC的輸出信號(hào)也隨之變小。最終導(dǎo)致測(cè)量誤差的產(chǎn)生,靜壓影響誤差的出現(xiàn),并且靜壓影響絕對(duì)誤差與所加的工作靜壓有一定的線性關(guān)系,工作靜壓越大,其量程的靜壓誤差就越大。
從以上靜壓影響產(chǎn)生的兩個(gè)原因分析,金屬電容傳感器在工作靜壓的影響下,不可避免地會(huì)產(chǎn)生測(cè)量漂移誤差,對(duì)于滿位的漂移和工作靜壓存在一定的線性關(guān)系,對(duì)于零位的漂移則具有方向不確定性。